Bežne používané metódy povrchovej úpravy plastové formy

V súčasnosti bežne používané metódy povrchovej úpravy plastových foriem zahŕňajú nitridáciu, galvanické pokovovanie, sušenie a pieskovanie. Spomedzi nich sú nitridácia a galvanické pokovovanie metódou na zlepšenie životnosti formy, zatiaľ čo sušenie a pieskovanie sú metódou zdobenia povrchu formy.

1. Nitridácia

Chlorácia sa delí na nitridáciu a nitrokarburizáciu. Najväčšou výhodou tohto procesu je, že teplota tepelného spracovania je nízka (zvyčajne 500 - 600), deformácia po tepelnom spracovaní je malá a vytvorená nitridová vrstva je veľmi tvrdá, čo zvyšuje odolnosť formy proti opotrebovaniu.

a zlepšená odolnosť voči záchvatom. Odolnosť proti korózii, tepelná odolnosť a únavová pevnosť formy sa výrazne zlepšili.

1. Nitridácia: Metódy nitridácie sa delia na plynovú nitridáciu, kvapalnú nitridáciu, tuhú nitridáciu, iónovú chloráciu atď. a dusík získaný rozkladom plynného amoniaku prenikne do ocele. Doba nitridácie je dlhšia, vo všeobecnosti je plytká vrstva asi 0,015 až 0,02 mm za hodinu a rýchlosť nitridácie hlbokej vrstvy je asi 0,005 až 0,015 mm za hodinu. Vo vysokolegovanej oceli je v dôsledku vysokého obsahu legovaných prvkov rýchlosť difúzie dusíka nízka a rýchlosť nitridácie bude nižšia ako vyššie uvedené údaje. Čas plynovej nitridácie (obrobok je menší ako 300X300X50mm) je vo všeobecnosti 8-9 hodín, hĺbka nitridačnej vrstvy je medzi 0,1-0,2 mm, povrchová tvrdosť po nitridácii je medzi HV850-1200 (HRC65-72) a povrchová farba je široká Svetlá.

2. Nitrokarburizácia: Je to to, čo nazývame mäkká nitridácia, tiež známa ako tekutý dusík. Teplota nitrokarburizácie je o niečo vyššia ako teplota nitridácie, čo nebude mať veľký vplyv na tvrdosť nauhličovanej vrstvy. Nezvýši krehkosť infiltrovanej vrstvy, ale môže zvýšiť rýchlosť difúzie. Nitrokarburizácia je všeobecne okolo 570 a nízkouhlíková oceľ môže byť nitrokarburizovaná nad 600, aby sa získala hrubšia vrstva zlúčeniny. V prvých 3 hodinách nitrokarburizácie sa hĺbka infiltrovanej vrstvy zväčšuje najrýchlejšie. Po viac ako 6 hodinách sa hĺbka infiltrovanej vrstvy výrazne nezväčší, takže doba nitrokarburizácie spravidla nepresiahne 6 hodín. Hĺbka nitridovej vrstvy je všeobecne

0,05-0,100 mm, tvrdosť povrchu HV1000 (nad RC68) a farba povrchu 3. Niektoré požiadavky na materiály na nitridáciu: tmavošedá.

(1) Pri nitridačnej teplote možno nitridovať akýkoľvek materiál, ktorý neprejde žíhaním.

(2) Kovy s relatívne vysokým obsahom chrómu (ako napr. 420, S136, 2083, M300) atď. nemôžu byť plynodusíkované (pretože plyn s príliš vysokým obsahom chrómu ťažko preniká do ocele).

4. Niektoré javy po nitridácii

(1) Na povrchu obrobku po nitridácii dôjde k určitému „opuchnutiu“, čo je tenká (0,02-0,03 mm) biela svetlá vrstva vytvorená na povrchu obrobku a je relatívne mäkká.

Táto vrstva sa musí zbrúsiť skôr, ako sa obrobok vráti do pôvodnej veľkosti a tvrdosť po odstránení tejto vrstvy je tiež najtvrdšia.

(2) Niektoré tenké steny, ostré rohy a závity by mali byť počas nitridácie riadne chránené, aby sa zabránilo praskaniu.

5. Vzťah medzi nitridáciou a zváraním

(1) Počas spracovania obrobku, ak bol spálený a zváraný, musí sa to oznámiť do zariadenia na tepelné spracovanie, keď sa posiela na nitridáciu, aby sa uľahčilo miestne temperovanie, inak sa tvrdosť obrobku po nitridácii bude nerovnomerné a ľahko praskne alebo sa zrúti. (2) Ak je potrebné obrobok zvárať z dôvodu triesok v dôsledku nesprávneho použitia alebo z iných dôvodov po nitridácii, ak má veľkú plochu, musí sa poslať späť do zariadenia na tepelné spracovanie na denitrifikačné spracovanie (zahriate nad 800 °C), a potom zvarené a spracované Po nitridácii (poznámka: môže to spôsobiť zmenu tvrdosti celého obrobku). V prípade čiastočného zvárania existujú

Sú dve metódy, jedna je obrúsiť nitridovanú vrstvu a zvariť ju a druhá je lokálne zahriatie a spálenie do červena atď., aby sa odstránil dusík a potom sa to zvarí.

2. Galvanické pokovovanie

Účelom galvanického pokovovania je zabrániť korózii, zlepšiť tvrdosť povrchu a odolnosť formy proti opotrebeniu, odolávať poškriabaniu a uhryznutiu, uľahčiť demontáž a predĺžiť životnosť formy. Najčastejšie používanou metódou je pokovovanie niklom. Pokovovanie je približne 0,025 mm alebo tak. Je to užitočné najmä pre niektoré plastové materiály (ako PVC, POM atď.), ktoré sa rozkladajú kyslým plynom. Galvanická vrstva je citlivá na náraz a pri náraze za jeden deň odpadne.

Rozdiel medzi galvanickým pokovovaním a nitridovaním: 1. Galvanizácia mení veľkosť povrchu dutiny formy, zatiaľ čo nitridácia nemení veľkosť povrchu dutiny; 2. Galvanizačná vrstva potrebuje nepretržitú jazdu a údržbu, zatiaľ čo nitridová vrstva nie je potrebná údržba.

3. Vzor sušenia a pieskovanie

Slnečný vzor je druh dekoratívneho povrchu vzoru vytvorený leptaním rôznych vzorov na povrch obrobku chemickým leptaním na princípe fotografickej dosky. Pieskovanie je mechanická metóda, ktorá je metódou povrchovej dekorácie vytvorenou rovnomerným rozprašovaním častíc piesku na povrch obrobku pri vysokej rýchlosti a vysokom tlaku.

Vzťah medzi nimi a nitridáciou:

Bežne používaná metóda je: Nitridácia by sa mala vykonať najskôr po vysušení alebo opieskovaní, aby sa textúra na povrchu materiálu nelíšila do hĺbky. Ak sa najskôr vykoná nitridácia, potom sušenie

Textúrované alebo pieskované. Spôsobí, že sa na povrchu toho istého produktu vytvoria rôzne textúry.